低應力鍍鈷采用以下配方：氨基磺酸鈷450g／L甲酰胺 30mL／L十二烷基硫酸鈉 0.3～0.5g／L溫度(40±10)℃電流密度 3.0～5.0A／dm2應力消除劑：糖精1～1.5g／L裝飾用鍍層可采用以下配方：硫酸鈷350～500g／L硼酸 30～45g／L氯化鈷 45g／L甲醛 10～15mL／L硫酸鎘 0.5g／L糖精 1～1.5g／L溫度(40±10)℃電流密度 2～4A／dm2

早在一百多年前已報道了氯化鈷為主鹽的鍍鈷配方，后來歐洲在第二次世界大戰期間由于缺鎳而用鍍鈷來取代鍍鎳，但是基于鈷的價格比鎳貴，又有鍍層內應力高等問題，所以沒有被大量應用。不過，從代鎳到節約鎳過程的探討中，發現在鍍鎳的配方中引進鈷而得到細致、平滑、耐蝕性高的鎳鈷合金鍍層一直被沿用至今，尤其在薄層鍍層和磁性鍍層中應用十分廣泛。

鍍鈷電解液的維護措施基本上與鍍鎳相同，但要求鍍液要經常過濾、連續攪拌以防止鍍層的針孔和鍍件邊緣的燒傷。鍍鈷采用鈷作陽極，陽、陰極面積比為2：1。

由于鍍鈷層厚度超過20μm時，鍍層容易粗糙，所以應當控制在20μm以內。鍍液的陰極電流效率很高，可達99％，所以鍍鈷的時間不宜過長。

習慣上將在地殼中含量稀少的金屬稱稀有金屬。實際上金屬在地殼中的含量不是一個絕對指標，有兩個因素也影響金屬是否“稀有”，一個是制取是否困難，即獲得純凈物是否容易；再就是經濟價值太高或極低，以致人們很少加以利用。另外，根據稀有金屬的性質，又分為稀有輕金屬，如鋰、銣、銫、鈁(人造元素)；稀有難熔金屬，如鈦、鋯、鉭、鉬等；稀有分散元素，如錸、鎵、銦、銠、鍺等；稀有貴金屬，如鉑、銥、鋨、鐐；稀有放射性金屬，如針、鐳、錒系等以及稀土金屬鈧、釔、鑭系六類。另外，從電鍍的角度考慮，對從水溶液中不能或很難鍍出的金屬

稀有金屬中除了用途很少的極少數外，多數都稀有而貴重，價值很高，特別是稀貴金屬，如果用于制造產品，奇貴無比，很不劃算，比如化學試驗中常用的白金電極，用純白金制造就很貴，但是如果采用電鍍的方法使廉價電極表面鍍上鉑，就可以作為很好的代用品。以此類推可知，利用電鍍稀有金屬可以使常用金屬的表面具有稀有金屬的性質，從而可以降低成本，提高稀有材料的利用率。另有一些產品中的元件也僅僅只要求表面具有特殊性質，基體使用另一種材料，這也得借助于電鍍稀有金屬。另外，還有不少合金電鍍的組分之一是稀有金屬。因為合金電鍍有時

銠(Rh)和鉑一樣是化學穩定性極高的金屬，鏡面反射率很高，硬度高達800～1000HV，因而耐磨性高，又具有裝飾性。盡管比鉑還貴，仍然經常被利用并且比較容易鍍覆。常用的鍍液有硫酸鹽鍍液和磷酸鹽鍍液，其他鍍液有硼氟化液、磺胺系鍍液等。但是由于銠是極難氧化的金屬，所以要設法制取銠金屬的鹽才能配制鍍液。銠金屬鹽的制法分合金法、氯化法、熔融法三大類。又由于銠的價電子構型特別，所以其絡合物的構造相當復雜，在制取時要有嚴格的科學方法。硫酸型鍍液適于鍍厚一些鍍層(電流效率為40％～60％)，磷酸鹽鍍液適用于裝飾性薄層電鍍(一般在

錳的標準電極電位Eθ=-1.179V，因此錳對于大多數金屬都是陽極性鍍層，錳在空氣中是不穩定的，但是經鉻酸鈍化處理后，抗蝕性能可以提高，甚至在潮濕的空氣中也能長期保持光澤，因此可以認為錳鍍層是有前途的防護性鍍層。另外，錳鍍層也可以用來提高耐磨性。鍍錳通常在硫酸鹽鍍液中取得：硫酸錳100～200g／L硫酸銨 75～100g／LpH值2～4溫度 15～20℃這種鍍液的電流效率約50％，加入膠體硫或SO2可以使電流效率提高到70％，如果加入0.1～0.4g／L的亞硒酸，電流效率可進一步提高，并可以提高鍍層的光亮度。亞硒酸能增加錳沉積的陰極極化，由于