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HAS566鋁中磷化學鎳品名：鋁材中磷化學鎳 型號：HAS-566
HAS-566是一種中磷的無電解鍍鎳過程，當浴液維持在非常穩定的范圍時，就可以始終以很高的沉積速率做出光亮的鎳磷合金。此過程不含鉛或鎘。 HAS-566過程被推薦應用于高精裝飾和耐腐蝕保護層。 HAS-566系統是一種理想的無電解鍍鎳處理系統，在不盡理想的設備或操作條件下，也可以提供很高的電鍍速率。
產品特點：
沉積特性： 典型結果 磷含量（wt.%） 5~9 熔點范圍（℉） 1760~2200 （℃） 960~1200 硬度（HK/RCH）：（As Plated） 615/56 （HT@750℉，1hr） 1000/69 磁性（電磁性） 磁力 硝酸實驗 失敗
鍍液適合性質＆操作參數： A） 濃縮性質 HAS-566 B HAS-566 A，AK HAS-566 C 顏色 透明（無色或略帶淡黃色） 綠色 無色透明 pH 6.1 3-4 5-6 密度（g/ml）1.15-1.25 1.2-1.3 1.2-1.3
B） 建浴/配制溶液 HAS-566 AK 占總體積的6.0% HAS-566 B 占總體積的15% 去離子水 加滿至操作體積 1）.加入去離子水是為了適當的清洗和鈍化EN槽（加至槽容積的1/2） 2）.按要求加入適量的HAS-566 AK和HAS-566B 3）.加去離子水至工作容積 4）.徹底混合溶液或空氣攪拌 5）.分析鎳含量并調節至6.0g/l 6）.檢測pH值并調節至4.9 7）.加熱至操作溫度（85℃~99℃） C）操作參數 溶液參數 范圍 標準值 鎳金屬（g/l） 4.8~6.3 6.0 次磷酸鹽（g/l） 30.0~38.0 35.0 pH 4.60~5.20 4.90 溫度（℃） 85~99 88 沉積速率（μm/hr） 16~27 21 鍍液負載（dm2/l） 0.245~2.45 0.98 pH可以用1：1的氨水溶液或是氫氧化鉀、碳酸鹽來調節，用10%的硫酸溶液可以降低pH。
D） 浴液性能
沉積速率： 浴液壽命、金屬周期 典型評估 鐵 8~10 鋁 pH值調節/氨水 5~7 pH值調節/碳酸鉀 7~9 用堿液 8~10 鍍層 0.245dm2/L的操作溶液 5MTO 7.04 8MTO 11.02 10MTO 13.68 每當補充了6g/l的鎳時，就已經完成了一個周期 E） 浴液維護 浴液補充： 為確保適宜的操作體系，化學浴液必須維持最初的金屬活性在85%到105%之間。這就要通過標準EDTA溶液滴定控制和測量鎳金屬濃度來完成。
鎳離子濃度的分析： 試藥：濃氨水；1% 紫尿酸銨 指示劑(1g紫尿酸銨混合于100g 氯化鈉；0.1 M EDTA (O.1 M = 37.235 g/L) 分析步驟： 1. 取得10 ml的化學鎳槽液，放置于250 ml 的三角錐形瓶中 2. 添加去離子水于三角錐形瓶中，稀釋溶液至100 ml 3. 添加10 ml的濃氨水 4. 添加少許紫尿酸銨指示劑 5. 使用0.1 M EDTA標準滴定液，進行滴定溶液至紫色滴定終點，記錄已消耗EDTA滴定 液的體積 6. 計算化學鎳槽液的鎳金屬濃度 (g/L) = ml 0.1 M EDTA × 0.587
次磷酸鈉含量的分析:
1. 50%的鹽酸 2. 0.1N碘溶液 3. 0.1N硫代硫酸鈉溶液 4. 1%淀粉溶液
1. 將鍍液冷卻至室溫。 2. 取5ml鍍液加到250ml碘量瓶中。 3. 加入25ml鹽酸（1：1）。 4. 加入50ml碘溶液 5. 蓋上碘量瓶，將溶液置于暗處存放30min。 6. 滴定前，用去離子水沖洗瓶塞。 7. 用0.1N硫代硫酸鈉溶液滴定至顏色為淡黃色時加入1～2ml淀粉指示劑，繼續滴定至顏色褪盡為終點。 計算公式：次磷酸鈉含量（g/l）=[0.1N碘溶液量（ml）一所用0.1N硫代硫酸鈉溶液量（ml）]X1.06
上面對鎳金屬濃度的測定，加上HAS-566 A和HAS-566 C都是以下面的補充指導為基礎的。 補充指導（100L）（1：1添加）
ml 0.05M EDTA×0.975 = % 活性 ml 0.05M EDTA×0.587 = Ni （g/L） 建議在任何時候添加量都不要超過20%。如果溶液損耗嚴重，請單獨少量添加以使沉積和慢速增長的溶液活性達到操作范圍。一次性大量添加（＞20%）會導致超出穩定性條件范圍，結果就會出現急劇沉積、局部鈍化或完全停止沉積。 浴液溫度： 介紹的操作溫度在85~90℃之間的88℃。浴液溫度低于最低控制溫度時會出現沉積速率降低，也可能在各個底層因為溫度不夠而不能開始沉積。操作溫度高于最高控制溫度時會引起槽鍍加速或浴液分解。在不生產時，維持溶液在操作溫度一段時間會引起次磷酸鹽過多消耗，浴液壽命縮短。 浴液維護（不間斷）： 浴液pH： 在沉積過程中由于不斷地有氫氣產生，溶液的pH就會隨之降低。要求用1：1的氨水或氫氧化鉀、碳酸鉀來維持pH在4.6~5.2之間。pH值對溶液的沉積速率和后來的磷含量的沉降都有很大的影響。圖例說明：
鍍液負載： 鍍液負載在0.49dm2/L~2.46dm2/L之間，超載會引起沉積速率減慢，沉積遲緩和浴液不穩定。低于工作容積會使次磷酸鹽的量遠大于實際需要的量，是反應劇烈 程度降低而縮減效率。低于負載還會引起急劇沉積、局部鈍化或表面完全鈍化。如果浴液操作容積低于最低控制量是不可避免的，可用如下方法補救： 1） 操作浴液pH值和溫度高于最大值 2） 維持浴液活性（鎳含量）在80% 3） 減少或去除溶液，空氣攪拌 浴液壽命： 和常規的電鍍浴液不同，無電解鎳浴液有一個有限的使用壽命。檢測EN浴液壽命的工業標準是金屬周期。當補充用來建浴的原始鎳金屬的量時，就是一個周期。由于這個原因，所有的加料建浴都必須記錄下來。 有一些添加記錄實例是不可能（自動控制）或不能反映出EN浴液的真實壽命的，如果出現這種情況有另外兩個實踐方法用來確定浴液壽命： 1） 次磷酸鈉的分析：每個金屬周期在典型EN浴液中會產生30g/l，這個分析可以用在上述要求中。 2） 密度隨浴液壽命直線上升，可以從監測圖例體現：
污染的影響： 污染被引進 EN浴液中有多種途徑，對浴液和沉積性能都有很大的影響。下面表格是可能的污染物，介紹可行的解決方法：
結果： 1. 黑色沉積物 2. 急劇沉積/局部鈍化 3. 陰沉/條紋沉積 4. 無沉積物 5. 銅沉浸/不足 6. 沉積速率低 F）廢液處理： HAS-566鍍液中含有金屬鎳，因此必須回收處理以達到聯合國、國家和當地政府的排放標準。上述廢液處理要求的技術資料由Sirius技術提供。
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