一、 設備要求：
鍍槽 | 襯橡膠的PVC或聚丙烯材料，不可以使用鋼板 |
通風設備 | 對于鍍槽和配料槽必須采用，以全部去除氣霧和濕氣。 |
工件移動 | 工件平行于陽極移動2-4米/分，移動距離大約是70mm。 |
過濾 | 每小時循環鍍液1-2次 |
陽極 | 鎳(陽極應保持低于鍍液液面)。 |
溶鋅槽 | 設計溶鋅槽的布局前，請與我司技術服務部門聯系 |
加熱器 | 不銹鋼或鈦加熱器或熱交換器。 |
冷卻器 | 鈦冷卻板或熱交換器。 |
碳酸鹽冷凍設備 | 用于降低碳酸鹽和硫酸鹽。 |
二、 配槽和工作條件：
1、 鍍液的配制(100L)：
全部設備必須徹底地除油清洗。所有的槽體、過濾設備等，尤其橡膠的鍍槽都應當用2%氫氧化鈉溶液浸泡24小時，然后再用水沖洗。配制含有氫氧化鈉的溶液時，應當穿戴手套，護目鏡，圍裙，長靴和防護服。
（1） 加75或70升去離子水于鍍槽中。
（2） 在攪拌下小心地加入12kg氫氧化鈉和900氧化鋅。
（3） 冷卻至26℃。
2、 按給定的順序分別添加下述添加劑：
A、4.0升HAS-813A 絡合劑 B、8.0升HAS-813B 絡合劑
C、1.5升HAS-813C 鎳補充劑 D、0.3升HAS-813D 光亮劑
3、加金屬鋅于鍍槽旁的另一個用于化學溶解金屬鋅的副槽中。
4、 做試片試驗，確定合金中鎳的含量，如果要調整鍍液中鎳的含量需參（三、2部分），鍍液即可使用。
5、開槽濃度和操作條件(最佳值)
6、 813系消耗量:
產品名稱 | 工藝參數（毫升/KAH） | 標準參數（毫升/KAH） |
HAS-813A 絡合劑 | 100－300 | 100 |
HAS-813B 絡合劑 | 200－400 | 200 |
HAS-813C 鎳補充劑 | 900－1500 | 1000 |
HAS-813D 光亮劑 | 100－200 | 100 |
意三、鍍液成份的作用和維護
鋅、鎳、氫氧化鈉和碳酸鹽含量可通過分析來控制。
1 、鋅：鍍液中的鋅濃度可通過在另一副槽里鋅的化學溶解來維持。鋅的濃度高會降低光亮區的分散能力，因此必須控制鋅含量在給定的范圍內。
2、 鎳：鎳的共沉積主要取決于溶液中的鎳濃度。溶液中鎳的濃度高則合金鍍層中的鎳含量也高。當合金中鎳含量>16%，特別是在高電流密度區會導致鈍化不良。此時應停止補加鎳，并按0.2g/l增加鋅濃度來調整。在合金中鎳含量<12%，低電流密度區的鍍層當黃鈍化時會得到暗褐色的膜。此時可按1.0ml/l的增量加入HAS-813C鎳補充劑來調整。溶液中所需要的鎳濃度必須用霍爾槽經驗地測定。新溶液應在0.7-1.0g/l的鎳濃度下操作，而老的溶液可在>1g/l下操作。鎳濃度應通過連續補加HAS-813C來維持。
3 、氫氧化鈉：鍍液氫氧化鈉濃度應維持在100-130g/l之間，老鍍液維持在90－110 g/l之間。濃度低會造成光亮區的分散能力不良，可通過在低電流密度區看到暗的鈍化膜來判別。
4 、碳酸鹽和硫酸鹽：通過吸收大氣中的二氧化碳，在溶液中會生成碳酸鈉。碳酸鈉的含量必須控制在60g/l以下，當碳酸鈉含量過高時，會使添加劑分解及電流效率下降。另外，使用HAS-813C 鎳補充劑連續補充也會導致硫酸鈉濃度的增加。因此需要定期地將碳酸鈉與硫酸鈉冷凍出來。溶液應冷卻至<3℃。冷凍應在副槽中進行以免干擾生產。適宜的自動冷凍設備，可在市場上買到。氯化物含量必須控制在盡可能低的范圍內，當氯化物含量高于3g/l時，鎳的共沉積速率會下降，可以通過增加鎳含量來解決問題，當氯化物含量高于6g/l時，低電流密度區會產生暗淡的鍍層，這樣即使增加鎳含量也不能解決問題，此時只能稀釋鍍液來降低氯化物含量。
5、 HAS-813A 絡合劑
當合金在低電流密度區產生的鍍層不能鈍化時，需要特殊的調整，可添加1-4ml/l HAS-813A絡合劑來調整。
HAS-813A絡合劑起的作用，可防止溶液中的氫氧化鎳沉降。在連續生產中813A絡合劑是通過添加813 C來補充的。
6、 813B 絡合劑
HAS-813B絡合劑可改善結晶結構和有助于維持均勻的合金組分�？赏ㄟ^添加813C來補充。老鍍液中HAS-813B含量達40－50ml/l即可以。
HAS-813B過量會使電流效率降低，因此應當避免過量添加。
7 、HAS-813C 鎳補充劑
HAS-813C鎳補充劑中含有HAS-813A和HAS-813B的活性組分以及絡合鎳離子。根據安培小時(AH)的數量連續地補加。1mlHAS-813C含有0.09g鎳。因為是合金電鍍，在生產過程中難免會出現鋅和鎳的比例失調。所以當電鍍出來的產品高區有起霧和燒焦等現象，或打霍爾試片也能看出高區出現起霧和燒焦等現象，這時你可以通過霍爾槽補充1-5ml/L813C鎳補充劑和1-3ml/L813B絡合劑，起霧和燒焦等現象可以得到改善。如果打出來的試片低區出現黑影，說明鎳已經過量，在生產過程中要先停止補加813C鎳補充劑。
8、 HAS-813D 光亮劑
HAS-813D光亮劑不足時，在高電流密度區會產生暗的、結晶粗糙的鍍層。通過以添加0.1ml/l直至最大至1ml/l的增量來達到調整。 HAS-813D光亮劑不但可產生出半光亮的鍍層和改進鍍層的合金分布，而且增加有用的電流密度范圍。同時對低電流密度區也有一定的改善作用。
9、 HAS-813L 低區走位劑
HAS-813L低區走位劑在生產過程中一般是不補加的，當低區出現灰黑的或掛位處出現灰白的時候會適當補加，而補加的時候根據打霍爾槽進行添加的，一般添加在0.2-0.5毫升每升就可以。同時可以看出試片的低區亮白。
10、 HAS-813N 鎳調整劑
HAS-813N 鎳調整劑在生產過程中一般是不補加的，但是在生產過程中有時候難免會出現鋅或鎳比例失調，而當鎳含量偏高（大于16%）時，在鍍槽中可添加0.1-0.5毫升每升（視看鎳含量的偏高多與少而定）。
11、HAS-813H 高區走位劑
HAS-813H 高區走位劑在生產過程中一般是不補加的，但是在生產過程中有時候難免會出現鋅或鎳比例失調，而當鋅含量偏高時，在添加鎳補充劑反應的情況下在鍍槽中可添加0.1-0.5毫升每升（視看高區燒的程度及發霧的多與少而定）。所以在生產中還是建議千安小時補加5-10mL。
12、 溫度
溫度需要絕對精確地控制在26±2℃。溫度大的變化會影響鎳的共沉積速度，因而也改變合金鍍層的鈍化性能。一般說來，提高溫度會使鍍層中的鎳含量增加。
五、溶液分析
1、鋅的測定
試劑：0.1N EDTA 緩沖溶液PH值10
指示劑：鉻黑T
步驟：移取2ml入250ml的錐形瓶中，加入約100 ml 去離子水，加入20 ml緩沖溶液，再加入幾滴指示劑，用0.1 N EDTA滴定至溶液由紫色變為紫藍色
計算：消耗的 ml ×2.5 ×1.3078 = g/l 鋅
2、氫氧化鈉的測定
試劑：1N鹽酸 指示劑：0.1%的酚酞溶液
步驟：移取5 ml 入250 ml錐形瓶中，加入約100 ml 去離子水，加入20ml20%氯化鋇，再%加入5滴指示劑，用1N 的鹽酸滴定至溶液由紅色變為無色，為終點，記下毫升數。
計算：消耗的 ml ×8.0 = g/l 氫氧化鈉
3、碳酸鈉的測定
試劑：10%硝酸鋇溶液1N鹽酸1N氫氧化鈉溶液 指示劑：0.04%的甲基橙溶液。
步驟：移取10 ml 入250 ml錐形瓶中加入50 ml去離子水，煮沸溶液，再加入75ml硝酸鋇溶液，沉淀分層后用精密濾紙過濾，并用熱的去離子水沖洗，然后將濾紙轉入250 ml錐形瓶中，加入100 ml去離子水，加入20 ml1N鹽酸。煮沸溶液一會兒，待溶液冷卻后，加入3滴指示劑，用1N氫氧化鈉滴定至溶液由紅色變為橙黃色。
計算：(20-消耗的 ml) ×5.3 = g/l碳酸鈉
4、鎳的滴定分析
試劑：0.1M EDTA ；緩沖溶液PH值為4.2
指示劑：二甲酚橙四鈉鹽，用硝酸鉀混合形成1%的混合物
步驟：取5毫升待測溶液到250毫升燒杯中；加入約100毫升去離子水；加入大約20毫升緩沖溶液，直到待測溶液變清澈；邊攪拌邊加熱到80℃ ；加入一小勺指示劑；用0.1M的EDTA溶液在80℃下滴定至溶液從紫色變成黃橙色。
計算：（消耗的毫升數-5）X 1.1742= 鎳含量（克/升）
六. 故障查找：
故障現象 | 產生原因 | 調整方法 |
鍍層結晶粗糙 | HAS-813B 絡合劑不足 | 以2ml/L的增加量補加HAS-813B絡合劑，最大量10ml/L。 |
在高電流密度區呈暗或起霧等鍍層 | HAS-813C 鎳補充劑不足 | 添加1-5ml/LHAS-813 C |
添加劑分解(沉積過程中產生大量泡沫) | 碳酸鈉含量太高 | 通過冷凍使碳酸鹽低于50g/l。 |
電流效率低 | 碳酸鈉含量太高 | 冷凍使<50g/l。 |
金屬含量太低 | 提高鋅和鎳含量。 |
HAS-813B絡合劑含量太高 | 停止添加 |
在低電流密度區(掛點部位周圍)呈黑色鍍層 | HAS-813A不足 | 加4-8ml/l HAS-813 A。 |
低電流密度區產生灰暗鍍層 | 合金中鎳含量太低 | 降低鋅含量或增加鎳含量 |
氯化物含量>6g/l | 稀釋鍍液 |
金屬含量太高 | 降低鋅和鎳的含量 |
電流不穩定 | 檢查陽極，如需要去掉一些 |
七、產品安全
HAS-813 鋅鎳系具有一定的腐蝕性，操作時應穿戴好防護服裝、橡膠手套。若意外接觸到溶液應立即用水沖洗，誤服者及時催吐，立即就診。
特別聲明
此說明書內所有提議或關于本公司產品的建議，是以本公司信賴的實驗及資料為基礎。因不能控制其他從業者的實際操作，故本公司不能保證及負責任何不良后果。此說明書內的所有資料也不能用為侵犯版權的證據。
