HAS-826 半光亮氰化鍍銅

詳細介紹

●鍍液組成及操作條件：

●鍍液配制：

1．注入二分之一的水于代用缸(或備用槽中),加熱至40 - 50℃。所用水的氯離子含量應低于70毫克/升 (ppm)。

2．加入所需的氰化鈉和氫氧化鈉，攪拌直至完全溶解。

3．把氰化銅用水調糊狀，一邊攪拌（強力攪拌）一邊慢慢加入至以溶解好的氰化鈉溶液內，注意溫度不要超過60℃

4．加入2克/升活性碳粉，攪拌最少一小時。

5．用過濾泵，把溶液濾入清潔的電鍍槽內，加水至接近水位。

6．把鍍液加溫到60℃。

7．按上表加入適量氰化鍍銅添加劑并攪拌均勻，在正常操作條件下，把鍍液電解3-5安培小時/升，便可正式生產。
●設備

1．鍍槽柔鋼缸內襯聚乙烯、強化聚脂或其它認可材料。

2．溫度控制加溫及冷卻管可用石墨、鈦、聚四氟乙烯、聚氯乙烯或聚乙烯等材料。
3．循環過濾堿銅鍍液需時常保持清潔，浮游物質如塵埃、污穢、碳粉或油脂均會引致鍍層粗糙，產生針孔或缺乏光澤。鍍液最好采用連續性循環過濾，過濾泵要能在一小時將整槽鍍液過濾四次或以上。過濾泵內不可藏有空氣，否則會導致鍍液產生極細小的氣泡，而引致針孔問題。過濾泵的入水管亦不可接近打氣管，以免吸入空氣。

l 組成原料的功用
氰化銅提供銅離子，以使在工件表面上還原成銅鍍層。鍍液中銅含量過低，影響到鍍層厚度，延長電鍍時間。
氰化鈉絡合劑，絡合氰化銅，提供游離氰。
氫氧化鈉增加導電性，抑制氰化鈉分解成碳酸鈉進行累積,電鍍鐵件時可加到20-30克/升。

l 鍍液維護

1.鍍液的主要成份要定期分析，及時補充至規定含量；

2. HAS-826 光亮劑添加率為 350-500ml/1000Ah。

--特別聲明--

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