一、組成及操作條件
原料及操作條件 | 范圍 | 最佳 |
HAS-828開缸鹽 | 400-450g/L | 425g/l |
HAS-828穩定劑 | 55-75ml/L | 65ml/L |
HAS-828濕潤劑 | 2-5ml/L | 3ml/L |
HAS-828絡合劑 | 1-2ml/L | 1ml/L |
三價鉻 | 20-24 g/L | 22 g/L |
PH | 1.20-300 | 2.80 |
溫度 | 28-35℃ | 32℃ |
比重 | 24-26 | 25 |
陰極電流密度 | 20-30A/d㎡ | 25A/ d㎡ |
陽極電流密度 | 3.5-5.5A/d㎡ | 4.5A/ d㎡ |
陽極材料 | HAS-828三價鉻專用陽極 |
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過濾 | 連續過濾 |
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攪拌 | 中等程度機械式或空氣攪拌 |
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加熱 | 采用鈍鈦加熱管 |
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二、鍍液
本公司提供工作液，將其加熱至28-35℃便可生產。
三、設備要求
a> 鍍槽：PVC,ABS,聚乙烯襯槽；
b> 陽極：采用HAS-828 專用陽極及鈦鉤；
c> 溫度控制:采用鈦加熱管及鈦冷卻管裝置；
d> 整流器：要求配置安培小時積累計；
e> 自動添加劑；
f> 陰、陽極導電排使用鈦包銅材料。
四、原料的功能及控制：
a> HAS-828 開缸劑：用于開缸和槽液補充，提供鉻離子和導電鹽，可以通過對鍍液的比重來控制HAS-828 開缸劑含量，鍍液化重最佳值是25,每提高1 個單位需要加22g/L HAS-828 開缸劑，濃度過高會引起鍍液結晶，濃度太低會影響鍍液導電性能。
b> HAS-828 鉻鹽：用于補充鍍液中電鍍所消耗的鉻離子，補充量為400-600 g/1000 安培小時，或根據分析補充。
c> HAS-828 穩定劑：作用是與三價鉻形成穩定化合物，濃度過高會影響走位，濃度過低易出現黑色條紋鍍層，消耗量2000-2500ml/1000 安培小時。
d> HAS-828 濕潤劑：是一種防霧劑，能提高走位，濃度過少會出現黑色鍍層，過量一般無影響，消耗是量60-100ml/1000 小時。
e> HAS-828 絡合劑：可增大電流密度范圍，開缸時添加通常不需補加，視情況適量添加，過多會增加鍍層黑度。
f> PH 值：最佳PH 值為2.7-2.9,可用濃鹽酸或濃氨水調整PH 值，每加入2ml/L 濃鹽酸鍍液PH 值降低0.1,每加入2ml/L 濃氨水鍍液PH 值提高0.1,加入鹽酸或氨水之后需攪拌2-4 小時才可有PH機測試鍍液PH 值，PH 過高三價鉻會沉淀，因此要準確計算加入量。
g> 溫度：鍍液溫度太低有沉淀析出，溫度太高嚴重影響鍍層的覆蓋能力。
h> 在實際生產過程中，請填寫好記錄，按記錄表計算平衡添加各種添加劑，以便能長期獲得良好正常的電鍍效果。
五、金屬雜質控制及影響，需配備樹脂處理裝置吸咐金屬雜質：
a> 銅離子<10PPM,鍍液受銅污染時，高電流區黑暗，過多時整個電流區黑暗。
b> 鋅離子<20PPM，鍍液受鋅污染時，中位電流會出現白色污染。
c> 鎳離子<100PPM,鍍液受鎳污染時，中低電流區會有棕黑色鍍層。
d> 鉛離子<10PPM,鍍液受鉛離子污染時，低電流會出現白斑。
e> 當鍍液受金屬污染時，可用2-3A/ d ㎡電流扯片，直至雜質去除為止，陰極用鍍鎳鐵板。
六、電鍍故障及處理
故障 | 原因 | 處理 |
鍍層有黑色條紋 | 1.PH 值高 2.HAS-828 濕潤劑少 3.HAS-828 穩定劑少 4.鉻離子少 | 1.調整PH 值 2.添加HAS-828 濕潤劑 3.添加HAS-828 穩定劑 4.分析添加HAS-828 鉻鹽 |
鍍層有白色斑點 | 1.金屬鉛污染 2.前處量不良 | 1.扯片處理 2.加強處理 |
結合能加強 | 1.鎳層鈍化 2.鉛雜質污染 | 1.加強活化 2.扯片處理 |
走位差 | 1.PH 低 2.比重低 3.鋅、鉛雜質過多 4.打氣過快 | 1.調整PH 值 2.補充HAS-828 開缸劑 3.扯片處理 4.減少打氣 |
速度慢 | 1.PH 高 2.攪拌慢 3.HAS-828 穩定劑少 | 1.調整PH 2.提高攪拌速度 3.添加HAS-828 穩定劑 |
缸邊有結晶 | 1.溫度過低 2.比重過高 | 1.調整溫度 2.調整比重 |
黑色鍍層 | 1.溫度高 2.PH 值高 3.金屬雜質污染 | 1.調整溫度 2.調整PH 值 3.扯片處理 |
七、產品目錄
HAS | 828 | MAKE UP 三價鉻開缸劑 |
HAS | 828 | MAKE UP SALT 三價鉻開缸鹽 |
HAS | 828 | COMPLEX AGENT 三價鉻絡合劑 |
HAS | 828 | STABILIZER 三價鉻穩定劑 |
HAS | 828 | WETTER AGENT 三價鉻潤濕劑 |
HAS | 828 | CHROME SALT 三價鉻鹽 |
HAS | 828 | ANODE 三價鉻陽極 |
關于三價鉻各添加劑的控制方法
一、 HAS-828 開缸劑：是用于開缸和槽液補充，提供鉻離子和導電鹽，通過比重來控制HAS-828 開缸劑的含量，比重的最佳值為25,鍍液比重不應低于24.5,每提高0.5個單位需補加13g/L 的HAS-828 開缸劑，濃度過高會引起鍍液結晶，濃度太低會影響鍍液導電性，會導致局部不上鍍層。特別注意的是，每一次添加量不能超過25g/L，否則就要提高至60℃，恒溫2-4 小時，還要強烈攪拌或者分開幾次添加。
二、HAS-828 鉻鹽：用于補充鍍液中電鍍所消耗的鉻離子，補充量為250-300g 每500安培小時，鍍液每次補充不能超過7.5g/L，否則與HAS-828 開缸劑程序一樣。
三、HAS-828 穩定劑：作用是讓三價鉻形成穩定的化合物，濃度過高影響走位，濃度過低，鍍層每次補充易出現黑色鍍層，消耗為1000-1250ml 每500 安培小時，鍍液每次的添加量不能超過10ml，否則與HAS-828 開缸劑程序一樣。
四、HAS-828 濕潤劑：是一種防霧劑，能提高走位，濃度過少會出現黑色鍍層，過量一般無影響，消耗量30-50ml/500 安培小時。
五、HAS-828 絡合劑：可增大電流密度范圍，開缸時添加，以后通常不需添加，但亦可視實際情況適量添加，HAS-828 過多時，鍍層易發黑，過少時鍍層高中位易分層。
六、PH 值：最佳為2.5-2.8,用鹽酸或氨水調整PH 值，每加入2ml/L 鹽酸或氨水鍍液PH值降低或升高0.1,加入鹽酸或氨水之后需攪拌2-4 小時才可能測試準確的PH值。
七、溫度：鍍液溫度太低有結晶析出，溫度太高嚴重影響鍍層的覆蓋能力，溫度控制在30-40℃即可。
八、一定要嚴格按照安培小時添加各種添加劑，同時每2-3 小時要化驗室用候氏槽測試鍍液情況，平衡各添加劑成份，鍍液工作了二十小時要電解處理2-3 小時，以便減少鍍液金屬雜質的積累污染，要做到定期清缸處理，工件掉入缸里，應及時撈起，避免鍍層溶解在鍍液中污染鍍液。
注：以上添加量忽略工件帶水
HAS-828 三價鉻維護重點
HAS-828 三價鉻鍍液，對雜質比較敏感，以及鍍液中各主鹽成份的比例要求比較嚴格，所以一定要做好以下幾個要點，以確保HAS-828 三價鉻鍍液能夠正常生產。
一、每天早上、中午兩次測量鍍液的比重、溫度及PH 值。
二、入鍍三價鉻前，一定要清洗干凈，加強前處理，避免有機雜質和金屬雜質污染。
三、工件掉入鍍槽，應及時撈起，避免工件溶解污染鍍液。
四、嚴格按照安培小時計，添加所有成份消耗量。
五、定期對鍍液進行清缸處理（包括清缸，鍍液加熱到60℃進行碳處理，正常生產的情況下，一般7-10 天為一周期）。
HAS-828 三價鉻候氏槽試片現象及解決
一、現象：低位有“S”形黑色條紋，是HAS-828 穩定劑少的現象，補加HAS-828 穩定劑即可。
二、現象：
1、鍍層分層分澤變藍朦，主要成份為：
a. 金屬污染
b. HAS-828 絡合劑不夠
c. HAS-828 鉻鹽不夠
解決方法：
a. 用2-4A/ d ㎡小電流電解扯片，時間視情況而決定。
b. 補充HAS-828 絡合劑，用量看候氏槽，試片決定。
c. 補充HAS-828 鉻鹽，用量以候氏槽試片決定。
2、鍍層分層分澤偏黃，主要為金屬鎳雜質污染，解決方法，補HAS-828 添加劑0.5-1ml/L或用2-4A/ d ㎡電解2-4小時
三、現象：鍍層低位收尾不清晰，主要分為：
a.有機物、鎳光劑污染
b.HAS-828穩定劑偏少
c.PH值偏高
解決方法：
a.加2-5g/L碳粉，進行處理
b.補加HAS-828穩定劑
c.調PH值到標準范圍
四、現象：鍍層中電位沒有鍍層或只有少許鍍層
主要分為：
a、HAS-828 開缸鹽不夠
b、AT 5600 濕潤劑不夠
c、有金屬雜質和有機雜質污染
d、PH 值過高
e、HAS-828 穩定劑少
解決方法：
a、補充HAS-828 開缸鹽
b、補充HAS-828 濕潤劑
c、進行小電流電解處理或加HAS-828 添加劑0.5ml/L，如果是有機物污染，則進行碳處理
d、調PH 值至范圍內
e、補充HAS-828 穩定劑
五、現象：鍍層色澤偏黑
主要分為：
a、HAS-828 絡合劑過量
b、HAS-828 添加劑過量
解決方法：電解處理，消耗HAS-828 絡合劑稀釋鍍液。
六、現象：鍍層走位能力差
主要分為：
a、PH 值偏低
b、鋅、鉛鉛雜質過多
c、打氣過快
d、比重偏低
e、硼酸過高
f、HAS-828 穩定劑過量
g、溫度偏高
解決方法：
a、調整PH 值
b、小電流電解扯片處理或加HAS-828 添加劑0.5-1ml/L
c、減少打氣
d、補充HAS-828 開缸鹽
e、分析并調整
f、扯片處理
g、降低溫度
以上只是我司技術部調鍍液的一部份試驗，不完善處敬請諒解。
HAS-828 工作液分析方法
一、三價鉻：
藥品：30%H2O2，25NaOH 溶液，10%Kl 溶液
1：H2SO4溶液，1%淀粉溶液，0.1N Na2S2O3
方法：
1、 取0.5ml 的鍍液至于燒瓶。
2、 雙氧水0.3ml，25%的氫氧化鈉1ml。
3、 放入沸水中加熱10 分鐘，所有綠色跡象一定要去除。
4、 放入40-80ml，加5ml 10%的Kl 溶液。
5、 加1：1 H2SO4溶液10ml，立刻以0.1 Na2S2O3滴定至色稻草色。
6、 加1ml 的1%的淀粉液，再滴至褪色。
7、 計算：
Cr g/L＝V*3.456
V→是滴定硫代硫酸鈉耗用的體積
二、硼酸：
藥品：甘路醇 0.1N NaOH 1：1 硫酸
25%氫氧化鈉溶液
方法：
1、 取2ml 的鍍液置于250ml 燒瓶中。
2、 加150ml 純水后搖勻。
3、 如果PH 高了用1：1 硫酸調PH＝4，低了用25%氫氧化鈉溶液調節器PH=4。
4、 加入9g 甘路醇，并將PH 計插入燒瓶中。
5、 以0.1N NaOH 滴定，當PH 計讀數為6.5 時即成。
6、 計算：
硼酸g/L＝（V*0.413）*7.5
V→是滴定耗用氫氧化鈉的毫升數
三、HAS-828 穩定劑分析方法：
藥品：5% Na2CO3，10%Kl 溶液0.1N Na2S2O3
0.15N 高錳酸鉀溶液，1%淀粉溶液，1：1 H2SO4溶液
方法：
1、 取用濾紙過濾過的鍍液0.5ml 置于250ml 三角瓶中，再取0.5ml 純水置于另一個250ml 燒瓶中。
2、 兩個三角瓶中分別加入5% Na2CO3 5ml 搖勻。
3、 將滴瓶放沸水中加熱10-15 分鐘，嗅一嗅是否有氨氣，否則再加熱3-5 分鐘，直至無氨氣味。
4、 用5ml 的純水洗瓶后，冷卻至室溫。
5、 再加入10ml 0.15N 高錳酸鉀溶液搖勻，不可在瓶邊有附著的沉淀物。
6、 將燒瓶放入沸水中加熱5 分鐘上左右，見到紫色全變成棕色為止。
7、 有5ml 的純水洗瓶后，冷卻至室溫，再加入10%Kl 溶液5ml。
8、 加入1：1 H2SO4溶液5ml，并立刻以0.1N Na2S2O3滴定至顏色變為淺黃色，再加入1%淀粉液3-5 滴，再滴定至黑藍色變無色（淺藍色）
9、 計算：
HAS-828 穩定劑ml=1.19*（VB-VA）
VA --是滴定鍍液耗用Na2S2O3的體積
VB--是滴定純水耗用Na2S2O3的體積（即空白試驗）
聲明
此技術資料內所有關于本公司產品的建議，是以本公司信賴的實驗及資料作為標準，各國從業者在操作及設備上有所差異，故本公司不能保證及不負責任何不良后果，此故障處理方法所有的資料也不能作為侵犯版權的證據
