HAS-8207 酸銅光亮劑

詳細介紹

l 鍍液組成及操作條件

l 關于氯離子的計算：加0.026ml/L鹽酸可使氯離子增加10mg/L
l 新開缸的槽子，由于陽極會形成一層磷，光劑中的主光亮成分會被消耗，所以新開槽的幾天，光亮劑的消耗會大大增加，幾天之后會恢復正常。
l 當光亮劑含量低時，高區會發紅，當光劑含量過高的時候，低區會發紅。
l 鍍液配制

1．注入二分之一的水于代用缸(或備用槽中),加熱至40 - 50℃。所用水的氯離子含量應低于30毫克/升 (ppm)。

2．加入所需的硫酸銅，攪拌直至完全溶解。

3．加入2克/升活性碳粉，攪拌最少一小時。

4．用過濾泵，把溶液濾入清潔的電鍍槽內，加水至接近水位。

5．慢慢加入所需的純硫酸，此時產生大量熱能，故需強力攪拌，慢慢添加，以使溫度不超過60℃。（注意：添加硫酸時，需特別小心，應穿上保護衣物，并戴上手套、眼罩，以確保安全。）

6．把鍍液冷卻到25℃。

7．通過分析，得出鍍液之氯離子含量，如不足應加入適量的鹽酸或氯化鈉，是氯離子含量達至標準。

8．按上表加入適量HAS-8207添加劑并攪拌均勻，在正常操作條件下，把鍍液電解3-5安培小時/升，便可正式生產。
l 設備

1．鍍槽    柔鋼缸內襯聚乙烯、強化聚脂或其它認可材料。

2．溫度控制  加溫及冷卻管可用石墨、鈦、聚四氟乙烯、聚氯乙烯或聚乙烯等材料。
3．空氣攪拌   鍍液需要平均而強烈的空氣攪拌，所需的空氣由設有過濾器的低壓無油氣泵供應，所需氣量為12-20立方米/小時/平方米液面。打氣管最好離槽底30-80毫米，與陰極銅棒同一方向。氣管需鉆有兩排直徑3毫米的小孔，45度角向槽底，兩排小孔應相對交錯，每邊間距80-100毫米（小孔交錯間距40-50毫米）。鍍槽最好同時有兩支或以上打氣管，氣管聚氯乙烯或聚乙烯材料，內徑20-40毫米，兩管間距150-250毫米。
4．陰極搖擺       鍍液攪拌以空氣攪拌為主，同時附設陰極搖擺有利工件接觸新鮮鍍液。在橫向移動時，沖程幅度為100毫米，每分鐘來回搖擺20-25次。上下移動時，沖程幅度為60毫米，每分鐘上下搖擺25-30次。
5．循環過濾       鍍液需時常保持清潔，浮游物質如塵埃、污穢、碳粉或油脂均會引致鍍層粗糙，產生針孔或缺乏光澤。鍍液最好采用連續性循環過濾，過濾泵要能在一小時將整槽鍍液過濾六次或以上。過濾泵內不可藏有空氣，否則會導致鍍液產生極細小的氣泡，而引致針孔問題。過濾泵的入水管亦不可接近打氣管，以免吸入空氣。

l 組成原料的功用
硫酸銅             提供銅離子，以使在工件表面上還原成銅鍍層。鍍液中銅含量過低，容易在高電位區造成燒焦現象。相反，銅含量過高時，硫酸銅有可能結晶析出，引致陽極極化。
純硫酸             能提高鍍液的導電率。硫酸含量不足時，鍍槽電壓升高，鍍層較易燒焦。硫酸太多時，陽極可能會被鈍化。
氯離子             以鹽酸或氯化鈉的形式加入。氯離子作為催化劑，幫助添加劑鍍出平滑、光亮、緊密的鍍層。如果氯離子含量過低，鍍層容易在高、中電位區出現凹凸起伏的條紋，及在低電位區有霧狀沉積。如含量過高時，鍍層的光亮度及填平度會被削弱，而陽極表面就會生成氯化銅，形成一層灰白色薄膜，導致陽極鈍化。

補給方法

在通訊器材電鍍中，做蓋板鍍銅，1000升的槽子，每天消耗500-1000毫升的光亮劑。