特點:
l 消除六價或三價鉻的危害性。
l 按ASTM B 117標準測試時,防腐能力可與傳統鉻鹽轉化膜相匹配。
l 該化學轉化膜可通過MIL-C 5541電子接觸3級鍍層阻抗要求。.
l 具有寬的時間，溫度及濃度操作范圍。
l 當依照ASTM D 3359標準測試時，其提供優良的漆底或涂底，或者其它有機處理打底層。
l 于熱水中清洗HAS703鈍化的鋁件，不會影響其防腐性能。
工藝流程:
1、 除油 (脫脂) 2、 溫水或冷水溢流水洗 3、 除氧化膜 (酸洗) 4、 冷水溢流水洗
5、 冷水或熱水溢流水洗 6、 HAS703處理 7、 冷水溢流水洗 8、干燥
鍍液開缸:
1、用去離子水或反滲透水 (R.O.水)加到槽體積的3/4處。
2、邊攪拌邊加入需要量的HAS-703
3、加去離子水或R.O.水至開缸體積
4、加熱(或冷卻)工作液至所需的操作溫度。
操作條件: 浸鍍 噴鍍
»HAS703 4.0 – 6.0% (v/v) 4.0 – 7.5% (v/v)
» 溫度 25–49oC 25–49oC
» 時間 3 - 5min 1–3min
» pH范圍 3.2–4.5 3.2 - 4.5
鍍液維護:
工作液的pH值是影響膜層質量最關鍵的因素。pH值太高會導致槽液沉淀；pH值太低不產生鈍化層。由HAS703開缸所得工作液的pH值應在3.2-3.5范圍內，若低于此值時，可用A.R級槽液碳酸鈉調整。槽液工作時， pH值會升高。當pH值超出工作范圍時，可添加HAS-703濃縮液調整pH值。
滴定
儀器
50 & 100ml移液管
10ml自動歸位丙烯酸滴管
250ml錐形瓶
50ml刻度量筒
抹刀
藥品
0.1N 硫酸
0.1N 氫氧化鈉
飽和的硼酸溶液：60g AR級的硼酸 / L
甲醇
氯化鉀– AR級
HAS-703濃縮液
酚酞指示劑
溴酚藍指示劑
甲基紅溴甲酚綠指示劑
工作液分析步驟
1. 移取50ml 工作液樣品于錐形瓶中
2. 加3-5滴酚酞指示劑
3. 用0.1N的NaOH標液滴定至淺粉紅色終點，應保持至少15sec不褪色。
4. 在上述溶液中，加入足夠量的0.1N的硫酸以退除粉紅色，逐滴加入，避免過量。
5. 加入40ml的飽和的硼酸溶液，40ml甲醇和8g氯化鉀。
6. 混和至氯化鉀溶解，稍微加熱增加溶解度并且提高反應速度。
7. 加4 – 6滴溴酚藍指示劑
8. 用0.1N的硫酸標液滴定至鮮明的黃色終點。顏色改變將從藍色至綠色至黃色，記錄滴定體積為A。
9. 空白值為取50ml 去離子水依上述完整步驟分析，并記錄為B，為了計算百分比濃度，應從A中減去空白值，每個分析藥品的新樣板應該進行空白分析，不包括指示劑。
% V HAS703 = (A-B)* 0.61
除油(脫脂)：工件表面油污需徹底除盡，建議不使用含硅酸鹽類脫脂劑。
除氧化膜: 此步對于獲得好的防腐能力是一個關鍵，除膜劑將去除工件表面合金元素和氧化膜，同時會酸化鋁表面，延長HAS-703槽液壽命
外觀：HAS-703所得膜層通常在低膜層比重是清亮的，在高膜層比重呈五彩色，這是由于鈍化膜對光的折射的原故。顏色非常依賴于化學處理條件，合金底材和被處理的表面條件。因此，顏色通常不會決定鍍層的品質。
水洗&干燥: 在HAS703處理前的水洗:
酸或堿的帶入對鈍化缸都是有害的，因此，在除油和鈍化處理間的水洗必須特別徹底，建議使用溢流浸洗或噴洗。
在HAS703處理后的水洗:
為了清洗掉任何未反應的槽液成份，在鈍化處理后的水洗應徹底。在經鈍化處理后的所有水洗建議使用去離子水。若鈍化膜進行噴涂，這一點是特別重要。
熱水洗:
最終的熱水洗是需要的，以方便干燥—這不會對鍍層的防腐性能產生危害。建議使用去離子水。
干燥:
干燥可使用壓縮空氣，離心機或溫熱循環空氣完成。
包裝/有效期：
1. PP塑料桶： 25L/桶
2. (密封保存) HAS-703有效期為24個月
安全事項：
1. 不能吞食HAS-703濃縮液。
2. 勿濺到眼睛、皮膚和衣物。若有不慎，請及時用水清洗。
3. 在處理和使用鍍液時，穿戴好化學防護眼鏡、防酸堿手套和工作服。
- 聲明 -
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